1.严格控制漂白工艺，避免过度漂白造成强度降低
浆料的硬度直接决定漂液的用量。在确定了漂液用量的同时，由于每锅浆的硬度总会有所差别，且不同季节的浆温的差别，尤其在北方，冬夏温差可达15摄氏度以上。因此每浆池料的漂白时间也有差异，最多可达0.5 h以上，所以一定要严格控制漂白时间，否则由于漂白时间的延长，虽然能在一定程度上提高纸浆白度，但会降低成纸的机械强度，并且会使成纸的返黄机会增大，质量不稳定。
通常通过控制漂白温度在30-40摄氏度之间，可以取得良好的漂白效果，并取得良好稳定的机械强度。

2.严格控制纸浆的洗净度，避免形成管路和设备的钙沉积
精制牛皮纸的生产需要进行施胶，漂白残留在纸浆中的少量次氯酸钙一般不会对施胶产生影响。但是在实际生产操作中，为了保障半漂浆的白度要求，有些工厂在漂白后浆池中补加少量漂液，以保障浆料的白度，或者由于漂白浆料洗涤不够彻底，造成漂后浆料中仍含有大量的钙盐基，进行施胶工段，与游离的松香酸阴离子形成松香酸钙沉淀，与明矾中的硫酸根离子形成CaSO4沉淀。这种沉淀物与胶料、树脂结合，具有一定的黏度，非常容易在输送管线和设备上结垢沉淀。沉淀物较多时，可直接影响纸页的抄造，同时降低施胶效果，影响成纸的质量。这种现象在夏季的高温天气变得非常明显，而部分地区水质高钙含量也会产生同类的问题。在管道和设备上结垢的沉积物会以同心圆状逐层加厚，当管路或设备剧烈震动，会发生随机性脱落，经除砂器和旋翼筛后被打碎成1-2mm（最大可达到3mm以上）的浅黄色颗粒，由于密度不大，可通过旋翼筛进入流浆箱。这类颗粒随浆料一同上网后，纸页经压光机后被压碎，形成1-2cm2的孔洞，造成严重的纸病。
因此，在生产中应严格控制半漂浆的洗净度，并杜绝向漂白浆池中补加漂液的操作，以确保施胶的正常并避免纸页的孔洞等纸病的出现。