数字印刷是伴随着数字技术发展起来的新兴印刷工艺，具有满足个性要求、单张起印、可变印刷、立等可取、适合网络传输异地印刷等诸多种优势。当然，同流行至今的凹、凸（柔版）、平（胶版）、孔（丝网）等四种最基本的传统印刷工艺一样，都是各有长短。高度依赖海外技术的设备与耗材导致性价比低是数字印刷现阶段最致命的短板。
迄今为止，胶版印刷无疑是印刷市场的大哥大，在包装印刷领域同样如此。凹版印刷则因为其存在着较为严重的环境污染问题在近段时间里饱受诟病，作为后起之秀的数字印刷进入包装生产尚属小荷才露尖尖角，强调清洁生产或许是这一工艺难得的扩张机遇，但其前行的步伐取决于自身的能量与产品的性价比。
对海外技术的依存度高，数字印刷在国内占比有限
按照推出纳米数字印刷机的以色列人班尼?兰达2012年在德国德鲁巴印刷展上的说法：在全球年产50 万亿张的印刷品中，采用数字印刷工艺完成的产品为1 万亿张，占比2%。世界著名的包装印刷业咨询机构英国派瑞（Pira）公司2014年推出的咨询报告显示，全球与西欧市场数字印刷在印刷总量中的占比均已达到14%，而在发展中国家则低些。以有着清晰分析数据的全球第四大印刷生产国——德国为例，2012年按照产值计算的各种印刷工艺在市场上的份额分别是：胶版印刷42%、柔版印刷21%、凹版印刷13%、数字印刷12%、其他印刷12%。
至今为止，中国数字印刷在印刷总量中的占比，按照主管印刷的国家新闻出版广电总局公布的数据，2013年，2 488 家主营与兼营数字印刷的生产企业其产值为103 亿，而当年全国的印刷总产值为10 398.5 亿，以此演算，数字印刷在我国的占比仅为1 个百分点。作为全球第二印刷大国的中国其数字印刷占比似乎还低于全球平均水平。但这一数据存在着误差，理由如下：
首先，作为分子的数字印刷年产值决计不止103 亿，原因是全国从事数字印刷的企业并非仅为上述列入统计口径的2 488 家，如果把列入我国印刷业统计口径而且大量使用数字印刷设备的打印、复印企业都算上，应用数字印刷设备从事社会印刷服务的企业可能是数十个2 488 家，那数字印刷的产值自然也应之要扩大很多。
以上海为例，由上海市新闻出版局发布的《2013年上海市印刷产业发展报告》指出：“截止2014年3月10日统计数据归档，通过2014年年度核验的印刷企业有4 562 家”，其中“打印、复印企业503 家，占企业总数的11.03%”，“专营数字印刷企业18 家，占企业总数的0.39%。换句话说，运用数字印刷设备的企业约占整个印刷企业量的11.42%。这还不包括仅是做了工商登记而未申领印刷许可的不少实际存在对外开展数字打印、复印的门店，这些企业的年营业额虽小但集腋成裘也是一个不容忽视的量。
再则，根据印刷需要，在生产过程中采用数字印刷与传统印刷组合生产的状况日益见多。比如，个性化账单的打印就是传统胶印完成基本版面印刷，而后由数字喷头打印个性化数据。在需要依靠条码供追溯的药品包装印刷上也是如此，由胶印或柔印完成基本印刷后再由数字喷头打上条码。这部分印刷产值的统计往往混淆于传统印刷产值中，难以单列。
综上所述，当作分子的数字印刷产值在我国决计不止103 亿。事实上早在数年前就已经有专业统计机构把我国的数字印刷产值定为100 亿，这几年过去了，在100 亿基础上再有增长也属情理之中。
作为分母的全国印刷总产值则是被夸大了，换言之，10 398.5 亿是印刷企业包含着非主营收入的全部收入，主营收入要比上述数据低很多。有着中美间关于中国印刷业产值统计对比数据的上两年情况可以说明这一点：2011年我国国家新闻出版总署公布的印刷总产值是8 677.13 亿元人民币，但美国引用《经济学者》信息部的材料指出该年中国印刷总产值为733.09 亿美元，即便按照1:6.3折合成人民币也就是4 618.5 亿元，两者间的差距几近一半。2012年我国公布的印刷业总产值是9 510.13 亿元人民币，但美国NPES的数据指出该年中国印刷业总产值为659.341 亿美元，依然按上述汇率折合成人民币是4 153.85 亿。可能数据的来源、数据统计的口径都有值得商榷之处，但将我国公布的印刷业年产值数据适当脱水是必须的，否则难以真实反映印刷企业相对艰难的现状。
如果以100 亿数字印刷的产值做分子，以2012年美方认定的4 153.85 亿人民币的印刷总产值做分母，那我国数字印刷的占比应该为2.4%，即便分母有所增大，作为分子的数字印刷产值实际上也应该有所扩大，作为印刷大国的我国数字印刷产值略超国际平均水平是完全合理的。而且，即便是达到2 个百分点以上，数字印刷在我国的占比依然较之欧美国家的平均14%要低很多。导致这一状况的根本原因是，在数字印刷生产设备和耗材上，我国有着太高的海外依存度，正是这导致了产品的价格高企，性价比缺失，也迫使消费者敬而远之。扭转这一局面是我国数字印刷业向前发展的当务之急。
国内数字印刷的主战场还是在商业领域
按照上海市印刷行业协会为纪念建国60 周年出版的《变革图新》一书记载，数字印刷设备进入中国市场的时间并不晚，如从1995年起算也已有将近二十年的历史，它们从打印复印店摆脱手工转为数字复印起步，以为建筑业提供工程图纸为应用数字印刷的最初业务来源，到二十一世纪的第一个十年经历了高速发展期。
迄今为止，数字印刷几乎已经被所有的消费者所认识和接受，数字印刷的应用已进入了包括工程出图、相册制作、个性化票据印刷、商业印刷、出版印刷、小批量、多规格的标签印刷等各个领域。近年来，数字印刷也已经开始进入包装印刷、家纺印染领域，甚至还包括个性化的瓷砖、墙纸喷绘，数字印刷全方位地向各印刷领域渗透的局面正在出现。但不得不承认的另一个现象是，因为数字印刷产品缺乏价格竞争力，在市场上的占比还较低。加之中国的小胶印发达，凭借着他们的产品生产周期与价格、周到的服务也硬生生地抽走了一部分在发达国家由数字印刷加以完成的产品。
比较而言，时至今日，商业印刷依然是数字印刷的主打市场，这与欧美国家的情况基本一致。出现这一状况的原因是：商业印刷市场的变化多而印刷量相对有限，他们的产品适合使用数字印刷设备完成，而且相比于普通消费者，企业单位对价格的承受力较强。事实也是如此，有着稳定B2B客户的数字印刷企业其经营状况远胜于主要依靠B2C客户的门店，尽管这几年建筑出图等效益较好的业务有所收缩，样本等印刷业务在印刷数量的确定上显得更为谨慎。从理论上说，面对百姓的消费群体是一个十分庞大的市场。
1.2014年全国单张纸高端彩色数码印刷机（不含单张纸生产型彩色数字印刷机）的装机量达到1 433 台，一年内新增238 台。但这几年来，由于基数的扩大与市场竞争的加剧，增幅呈现逐年下滑态势，这一统计年度设备的市场增长率已经从以往的30%以上降至29%。而且，121 家受访企业中有3 家已经关闭或被收购，12 家表示有收缩生产规模的设想。由此可见，尚处于上升期的数字印刷已经出现激烈竞争的局面。
2.单张纸高端数字印刷机应用领域的分布图告诉我们：商业印刷的占比达到62%，标签包装领域占比为4%。在总量达到4 036 台的单张纸生产型彩色数字印刷机中商业快印占比达到60%，标签、包装占比是3%。换句话说，无论采用什么设备其业务分布状况大同小异。数字印刷进入包装领域还处于起步阶段。
一般而言，包装印刷业务具有印数大、印刷批次多的特点，从生产成本考虑，更适宜使用胶版印刷或凹版印刷。数字印刷这几年能跨入包装印刷领域主要在于满足实物打样的需要，因为数字打样比传统打样来得省时、省料，这对上规模的企业无疑是一件算得过来的事。
记得数年前上海烟草包装公司为了承接更多的某巧克力加工厂的包装印刷业务，老总要求相关人员在收集该企业现有产品包装的基础上，针对种种不足做出设计改进，并打成实物样后向对方企业的老总做宣传推介，最终凭借改进后的包装构思和形象的实物样说动对方。而打样的工作对数字印刷设备来说驾轻就熟。至于使用数字印刷设备投入包装产品的批量生产因为现时的印刷成本尚高，要想去攻克传统胶印或凹印的领地还确有困。
这几年，标签印刷应用数字印刷设备的节奏也在加快，尤其是在2013年可口可乐公司选择“帅哥”“靓女”等适合年轻人口味的个性化标签在市场上一炮打响以后，可以相信，类似的跟进还会不断增加。
包装生产应用数字印刷的空间巨大
班尼?兰达曾经说过：“一切能够数字化的都将被数字化，印刷也不例外。”印刷的数字化当然不等于就是数字印刷，但数字印刷应该是顺应时代发展的一种新型印刷生产工艺。时至今日，几乎所有的人都认为“高端、绿色、数字化”将是印刷业下一步的发展方向，为此，数字印刷也将会不断地增加其在包装印刷领域中应用的市场份额。
《中国印刷业发展报告（2014）》引用国家新闻出版广电总局的数据指出：“2011~2013年，出版物印刷产值在全国印刷工业总产值中的占比维持在15%左右”，而“包装装潢印刷品印刷产值在全国印刷工业总产值中的占比由2011年的72.82%提高到2013年的74.53%，接近四分之三；包装装潢印刷品印刷增加值在全国印刷工业增加值中的占比由71.20%提高到73.27%。”由此可见，伴随着数字媒体的进一步深入人心，包装印刷在印刷总量中的地位还将得到加强，这就决定了数字印刷的设备与耗材供应商应该关注包装印刷企业，与此同时，包装印刷企业也应该更多地关注伴随着数字技术同步在成长的数字印刷工艺的发展步伐。
认定包装生产应用数字印刷的空间会进一步扩大，是因为强调满足个性化需求的短版活件会逐渐增加，这些活件采用数字印刷的方式来完成更符合降本原则；是因为人们关注绿色环保以后，以往在包装印刷领域使用比重较高的凹版印刷、胶版印刷将会根据情况有选择的向显得更为环保的柔版印刷与数字印刷的方向转变；是因为伴随着数字印刷设备与耗材价格的下降，数字印刷的生产成本也将逐年降低，这将为扩大数字印刷在包装领域的应用带来空间；当然，也是因为数字印刷设备的持续改进，承印幅面将会不断扩大、承印速度也将会不断得到提升，能够实现的功能越发增加，这就为在更大范围内满足包装印刷的需求提供了方便。
以两年前面世的以色列人发明的视高迪（Scodix）数字印后设备为例，由数字印刷完成的产品经过该设备的再次加工，可以实现表面凹凸有致、有触感、炫彩、类似于烫金烫银等不同的效果，大大增加了包装产品的观赏性。此类产品的不断出现必将进一步拓宽数字印刷、数字印后设备在包装领域的广泛应用，满足市场的需要。
唯有生产设备与耗材的国产化才能迎来数字印刷的灿烂春天
尽管数字印刷应用于包装有着快捷、便利、制作个性化产品成本较之于传统印刷工艺要低等诸多优势，但相对昂贵的单位成本与市场售价还是把大多数需求者挡于门外，根源在于至今为止国内使用的数字印刷设备及耗材几乎都依赖于从日本、美国等发达国家进口，在核心技术上完全受制于人。要推动数字印刷设备更多地在包装领域应用从根本上说还是要努力实现设备与耗材的本土化、国产化，降低生产成本，让更多的消费者从欣赏者成为使用者。
近年来在印刷生产中已经广泛应用的直接出印版机（CTP）能够在短短二、三年内得到快速推广，关键就是设备生产实现了国产化，设备的市场售价大幅下降，版材的价格也因为使用量的大增而不断下跌，让印刷企业感到承受得起。CTP设备在国内推广发展的经历告诉我们，数字印刷设备要在包装印刷企业广泛应用，关键也在于要在现有的本土化基础上进一步实现设备生产的国产化，性价比高了，产品的优势得到凸显了，生产商自然乐意让消费者得到更好的服务，否则，曲高和寡，并非演出不能打动人，而是票价太高，欣赏者自然也就较少。
为了推动数字印刷在包装领域的应用，现时流行的数字印刷设备的维修与耗材供应与销售商捆绑在一起的做法也得改变。设备销售与养护、耗材捆绑在一起当然有数字印刷设备成像原理不尽相同的内因，不像胶版印刷就是强调水墨平衡，任何设备与任何油墨都能匹配，区别仅在与最终印品质量的高低。而数字印刷的成像原理则存在着静电、热升华、喷墨、磁成像等多种，材料供应与设备的一致对确保印品质量有着帮助，但如此操作自然也降低了设备生产商之间的竞争，一旦完成设备销售，供应商不仅从销售中获得利润，而且就此成为依附在生产商身上的寄生虫。没有了供应商之间的充分竞争也就难有设备及耗材售价上的极大让步，因此，设备与耗材的国产化是促进竞争，努力降低生产成本的有力手段。
调查证明，在数字印刷领域，最先上马的小型门店已经适应了由供应商包干养护与维修的做法，尽管他们也为缺少话语权而感到无奈，但如此操作毕竟可以减少小企业对专业维修人员的培养与支出，但伴随着数字印刷设备大踏步地进入规模化印刷企业，这一模式是否会受到冲击就很难说，事实上，也只有增加了市场竞争才有可能逼迫供应商降低产品售价，进而降低企业的生产成本，提升数字印刷产品的性价比。我们期待着这一变化的发生。
世界正在进入第三次工业革命时代，这一革命的特征就是数字技术的广泛应用，所有的包装印刷生产企业应该清晰地了解数字印刷机、数字印后设备的发展现状，关注这一技术的发展与应用，而且，有可能的话，应该尽早介入这一领域，为今后的大面积推广使用积累人才与经验。尽管小荷才露尖尖角，但蔚为灿烂的花朵不用多久就会鲜艳绽放，为了这一刻的到来，我们应该悉心呵护，尽心浇灌，助力成长。 |
