造纸时纸是一层一层叠加在一起，中间添加了胶料，那么层与层之间粘合的强度就是内结合强度。内结合强度主要用于单层及多层纸和纸板，包括涂布纸和表面覆有合成聚合物的纸和纸板，但不适合低定量、多孔、柔软或低密度的纸和纸板。单层纸如纸管原纸，多层纸如箱纸板、白纸板、灰纸板、白卡纸和硬纸板。对于纸管原纸来说，内结合强度是质量指标中的关键指标，如果某一点或某一段的内结合强度偏低，在卷管时，就会出现纸管脱层、爆管等现象，影响用管行业的使用，处理不及时会造成较大的经济损失。内结合强度的有效控制，这对加工多层纸张和硬纸板也非常重要，如果内部粘接值较低或分布不均,可能导致纸张和硬纸板在使用粘性油墨的胶印机中平铺时出现问题;如果粘接强度值过高,会给加工带来难度,同时加大了公司的成本。
内结合强度测定仪有两种类型：一种是Scott型；另一种是Z向抗张型。
第一种：Scott型
国内外标准：GB/T 26203-2010、TAPPI T569-2000、TAPPI T833 pm-94和TAPPI UM-403
它是用一定面积的纸层间被破坏过程中吸收的能量（J/m2）来表示。测试原理：双面胶-试样-双面胶的组合形成一个夹层结构，该夹层被压在一个金属平砧和一个铝块之间，结构如图1所示。用摆锤撞击铝块上部的内表面，使铝块翻转，并在Z向破坏试样（见图2）。通过测定摆动的最高位置来计算试样被破坏过程中吸收的能量。
第二种： Z向抗张型
国内外标准：GB/T 31110-2014、ISO 15754-2009和TAPPI T541-2010
它是用一定面积的纸层间被分离所需的最大的力值（kPa）来表示。
测试原理: 双面胶-试样-双面胶的组合形成一个夹层结构,该夹层结构被放置在上、下两个中心垂直且平整的不锈钢圆形压头之间，向试样施加900N±13.5N的力先压紧试样，并保持（6±1）秒，然后以（66±5）mm/min的速度将试样分离开，记录分离试样过程中的最大力值。
两种类型的比较：
第一种方法采用瞬间线撕开，以线带面，能够更实际模拟试验撕开状态，被广泛采用。它的缺点是容易受机械因素和电气因素影响，对机加工要求高，记录角度的编码器一定要特别活络。
第二种方法采用瞬间面撕开，通过垂直受力压紧和垂直分离试样，基本不受机械因素的干扰，各次所测得的结果数据非常接近，保证较高的重复性。缺点是对胶带要求比较高，aa试样的内结合强度必须大于胶带和压头的内结合强度。
结论：一般国内选用SCOTT型内结合强度测定仪，如杭州品享的PN-IBT。具体选用哪种仪器还要参照产品标准，看产品标准要求采用哪种方法进行测试。
|
