我国软塑包装业最近20年中虽然有了飞速的发展,但是同国外水平相比较还是存在着较大的差距,这表现在以下几个方面:
(1)从软塑包装的生产设备来看,我国的软塑包装生产设备是从仿制进口设备开始的,由于钢材质量、机加工精度及热处理等方面综合技术还跟不上世界水平,总体机械设备质量不高,自动化程度还较低。因此,时至今日不少软包装设备还靠进口。如:生产的双向拉伸流水线几乎全都是进口设备,无论生产BOPP的65条流水线(年产量可达45万吨)和BOPET的19条流水线(年产量达10万吨,能力为15万吨)都是从国外引进的。由于国内对双向拉伸薄膜的需求旺盛,在目前还有不少厂家正在准备引进。这些高科技的流水线,我国还没有一个厂家能生产,引进的还都是逐级双向拉伸流水线。而价格更贵、性能更好的同步双向拉伸设备还极少。
这充分说明,我国设备制造业的落后。关于软包装的印刷设备,目前我国虽然有1~2家印刷机械厂能生产全自动电脑对版的高速凹版印刷,但是其中的一些关键性部件仍需从日本进口,质量上依旧有一定差距。这就是为什么到目前为止还有人为了扩大生产宁愿花3~5倍于国产价格而去买国外的印刷机的原因。真空镀铝设备及共挤复合机组等均存在差距,共挤复合机中的五层以上复合模头全是国外进口的。
(2)在原辅材料上,我国目前还不能生产吹膜级的尼龙树脂,双向拉伸尼龙薄膜靠国外进口树脂和设备来加工成型,全国仅佛山东方包装材料有限公司一家生产,不足部分靠国外进口。共挤复合生产中使用的粘结性树脂(Tires)我国还没有厂家生产,虽有研究单位在研究开发,但还不成功。K涂料及PVDC树脂(吹膜)料、eval、PAN等都还没有国内粒子供应,全靠进口。即使是Surlyn、MPE粒子也靠进口。为此,我国树脂的产量不仅不能满足国内加工业的需求,每年必须进口500多万吨,而且树脂的种类和品牌上更是缺少。例如,用于高温蒸煮用嵌段乙丙共聚物、高VA含量的EVA粒子,低热封温度的可剥离的热封用PE品牌均需进口。
(3)软塑包装产品(袋)的质量,内在性能和外观印刷均同国外相比有一定差距。例如,高温蒸煮袋的保质期,国内现在较好的厂家为6个月,而国外透明的一年以上,不透明的二年以上。产品形式单一,一般均只有三边封口袋,而国外包装袋形态多种多样,有自立袋、打褶袋、枕式、扭结、PTP药用包装等。当前,国外使用微波炉加热的软包装盛行起来,我们也应考虑这种新的包装结构。
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