随着工业化进程的加速，越来越多的商品需要得到有效的保护。和其他的包装材料相比，瓦楞纸箱有着自身的优势：成本低、便于回收、成型前体积小、强度大，深得客户喜爱。
有效地保护内装物是瓦楞纸箱的意义所在，提高对纸箱可靠性的关注程度就变得尤为重要。换句话说，就是箱子在其整个寿命中能否良好地完成堆码、仓储、流通等环节中的各项功能。能否赋予一个箱子这些优良的可靠性，并且做到结构设计和成本合理是由多方面因素共同影响的。
下面，笔者谈一谈自己认为的一些较为重要的影响因素。
原纸对瓦楞纸箱可靠性的影响
从原纸生产厂家开始，就已经对纸箱的抗压性能产生影响了。瓦楞原纸是纸箱生产的基本材料，原纸性能是否优良直接关系着最终成箱的质量。要生产抗压强度合格的纸箱，有效地保证纸箱的可靠性，首先要从原纸的质量开始管控。
环压强度是衡量原纸性能的重要指标(如图1所示)。沿原纸横向将其裁制成152.4mmX12.7mm的试样，在压力机上进行压力试验，记录原纸在形变范围内所承受的最大力值便是环压强度。
一般来说，环压强度好的纸张，其纸张纤维韧性好、强度大，制成的纸箱的抗压性能也相对较好；相反的，纸张的环压强度过低，纸箱的抗压强度随之变差。
含水率对纸箱可靠性的影响
含水率同样是影响纸板性能的一个重要指标。如果采用的纸张纤维疏松多孔，那么它极易吸收空气中的水分，含水率增大便会大大降低纸箱的抗压强度，产生形变，运输及堆码时造成垮塌。选择纤维优质，排列紧密的原纸能够有效地解决纸张吸水问题。与此同时，纸箱的防水工作也要做好，进行良好的防水处理对在高湿的环境下或储运高湿的商品都是十分有必要的。
新版国标《瓦楞纸板》GB/T6544-2008中规定，纸板的含水率应不大于14%，也就是规定了纸板含水率的一个上限。纸板含水过大，会影响到其正常使用。但值得一提的是，这里国标没有给出具体的下限数值。事实上纸板的含水状况过低同样不符合实际生产状况，在日常工作中发现，纸板的含水率一般在7%以上时，比较适宜加工生产。可见，纸板含水率过高或过低都是不可取的，保持在一个适当的水平非常必要。
瓦楞纸板施胶量及其配比对纸箱可靠性的影响
瓦楞纸板生产厂家，在瓦楞纸板的加工过程中，施胶是一个比较重要的环节。胶量的控制直接影响瓦楞纸板的品质。胶量过多，会使瓦楞纸板出现透楞、褶皱、含水率过高等现象，从而影响到纸板的物理性能，更会导致加工过程中出现诸多问题，给最终成箱的质量埋下隐患；胶量过少，会使瓦楞纸板层与层之间粘接不牢，出现开胶断裂等现象，对加工和成箱同样会造成很大的影响。
衡量纸板抗压的一个重要指标是：边压强度。（如图2所示）
边压强度的测定就是将瓦楞纸板按照如图裁切的试样（试样尺寸：100mmX25mm），通过压力机的加压，压溃时仪器读出纸板承受的最大压力值，便是边压强度。如果遇到上述纸板开胶等状况，造成面楞纸分离，削弱纸板的抗压能力，最终小于预期所要达到的抗压效果。因此在瓦楞纸板的粘合强度上要严格把关。
另外，纸板的配比同样是一大关键，瓦楞纸箱生产时要采用强度合格的瓦楞纸板，并加以合理的配搭是保证纸箱抗压强度的基本条件。如今纸板的制作形势朝着高强度、低克重的方向发展。既要降低原纸的生产成本，又要提高其自身性能。通过市场供需调节，使得箱纸板和瓦楞原纸在定量上的种类丰富起来，应尽可能地采用强度和定量相似的原纸进行搭配，这样可以充分发挥每层纸张的作用，各尽其用，与此同时也增强了瓦楞纸板的稳定性。
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