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| 低碳时代：新型无碳低温瓦楞纸板生产线耀世而生 |
| 发布时间：2015/10/7 9:10:48 浏览：次 |
在全球气候变暖的情况下，碳排放已经成为全世界所关注的焦点，衡量一家好公司的标准已经不仅仅是成本、服务和质量，对碳排放的考量正成为提升公司品牌形象和单键优势的价值要素之一，而精通碳管理的公司中，也将在未来承担更多社会责任的同时，获得更多的机会和认可。在这个资源建设节约型社会是国家的利用和成本博弈的竞争时代，一个不抓精细化生产的包装企业可能生存五年，但一个不抓节能降耗减排的包装企业恐怕三年都生存不了。创新是行业的生命线，没有创新就没有末来。低炭经济模式有望为造纸行业带来全新发展机遇。
“低碳”经济成为行业发展新方向
包装印刷业作为典型的高污染、高耗能行业，在此低碳风暴的影响下，未来有望进一步改善和升级现有模式，提高行业对资源的利用率，同时又提高了产能与效益，增强企业综合竞争力。
由于我们越来越多地依赖碳燃料，而1吨标煤在氧气中燃烧后能产生大约3.7吨二氧化碳。在都市型瓦楞工业中，环保也为可持续发展带来了设备与技术的优势。由中国人发明的一种冷定型的瓦楞纸板生产线，它实现了高效、节能、环保的功能，是瓦楞工业的一场革命，谱写了世界瓦楞工业发展新的历史。
冷定型瓦楞机与低温瓦线粘合剂是集多项发明专利于一体的我国现有知识产权，属世界首创。为全球瓦楞工业的发展做出了新的选择，开辟了新的道路。“冷定型”顾名思义就是不用任何加热设备，瓦楞纸在常温下成型，从而达到最大限度地节能的冷瓦楞纸板。也就是说该生产线不用锅炉、燃煤、蒸气、加热，无污染，无排放，降低了生产成本，提高了纸板强度.。实现了低碳、高效、节能、减排、环保的效益，无疑将会在纸包装行业引发一场新的革命。在国际瓦楞工业乃属于新的突破。
我国瓦楞包装行业是一个规模大、能耗高、污染源大的行业。冷定型技术的推广应用，降低了产业成本，低碳节能，绿色环保，符合包装循环经济与可持续发展。一个10吨锅炉每月燃煤300吨左右，全年11万吨。如果全国瓦楞生产线都不耗煤，每年可为国家节煤55000万吨以上。减少二氧化碳排放1500万吨。按照每吨二氧化碳50美元征收碳关税，计750000万美元。碳足迹就是温室效应排放出的气体产生的实体的一个总数量。该计算包括了用于产生和支撑该实体的电力，外加直接或者间接的排放。碳足迹是对一种行为所直接或者间接排放的二氧化碳的测量(测量的单位是碳——1克碳与1克CO2的比例是44/12)。
从国际形势来看，低碳经济有望成为新的经济增长点，在国内已经受到了国家政策的高度重视和扶持，现在各地都在加快产业结构调整，对于低碳整个行业的积极性都特别高。从而推动包装行业的低碳经济与碳足迹，带动相关产业的技术进步。
中国将力争在3到5年时间内完成对工业锅炉、窑炉、电机、风机、水泵等高耗能设备的淘汰任务。国家从政策层面对打造低碳经济、调整能源产业结构的决心与力度。将研究制定发展绿色经济和低碳经济的政策和措施，创造以低碳排放为特征的新的经济增长点，加强节能、提高能效以及先进核能等低碳和零碳技术的研发和产业化力度，加快建设以低碳排放为特征的工业，形成中国的低碳经济圈。
新一代无碳冷定型瓦楞机生产线
英国人发明“瓦楞”，是第一次浪潮，;美国人发明“蜂窝”，为第二次浪潮，亦有半个多世纪的进程;如今中国人发明‘无碳冷定型瓦楞生产线“，成第三个浪潮。但必须看到：瓦楞纸箱的产量是上去了，而企业的文明同现代国际水平相比，还处在全球现代化瓦楞工业的初级阶段。因此，中国瓦楞行业更需要研究先进国家的现代发展史，研究瓦楞工业发展的趋势，走具有中国特色的科学发展道路，继瓦楞、蜂窝之后的第三代瓦楞机。
冷定型单机专利曾在日内瓦国际专利成果博览会获得专利金奖。
微波纸板生产线，也就是说该生产线不用锅炉、煤气、油炉加热避免了污染，且降低了生产成本，改善了生产环境。延长了使用寿命。
电磁波生产线是在微波生产线上改造而来的。冷定型电磁波纸板生产线的性能更优于前二种，且它能集印刷、开槽、压痕于一体，可全程电脑跟踪，2007年4月由中国包装总公司科技部组织专家鉴定。
新型低温粘合胶也称”冷定型“粘合剂，采用新一代自主研制的高分子粘合剂，不用高温加热固化。在固化道内自然干燥，增加了韧度，实现了常温快速粘合。由高分子树脂和玉米淀粉组合成，初粘度高，用胶量少，效果可靠，所粘合的瓦楞纸板不易开胶。而且它还解决了高施胶纸、高密度纸的粘合难题。与传统的淀粉胶相比，粘合强度提高10%以上，产品成品率显著提高，通常均可达到或超过国标。巳经实现产业化。
常温定型技术
(一)起瓦成形--重新设计瓦楞辊楞形
常识告诉我们，纤维有一定的水分含量时，加热成形较容易。电熨斗，喷雾电熨斗便是很好的例子。传统瓦楞纸板生产设备的瓦纸起瓦，便是利用这一热加工原理。在相同的水分含量室温状态下，将纤维(纸张)在外力的作用下，改变另一形状，也是可能的，先会出现两个问题，一是回弹，例如折纸，外力不够，对折的纸会回弹，伸展开来;二是过度受力，纤维受损。总之，成形不理想，想将纸对折成30℃夹角，要么受力过度，折成5℃，要么纸张会弹成60℃。
在若干次实验的基础上，又经过模拟机，四台单机和两条生产线的制作，我们成功地确定了瓦楞辊的楞形状。在保持符合国家标准的A、B、C楞要求的情况下，楞尖和楞底的最佳半径比为1：1.08。为了适应不同纸张规格和不同用户的要求，我们设计成瓦楞辊主、副辊主的啮合度可调。而且纸张厚薄可调。
(二)差速送纸--解决纸张最佳受力情况下的断裂问题
我们在确定最佳瓦尖、瓦底半径的试验中，同时也遇到了瓦纸经常断裂的问题。在排除了瓦纸质量问题的因素后，我们分析常温定型和热成型瓦纸在送纸机构到瓦楞辊中间这一段的受力状态是不一样的，不易拉断;而常温成型都是在室温下工作，瓦纸在纵向无尺寸改变，加上瓦纸常温成型受的力大，所以容易断纸。
找到原因后，我们立即对单面瓦楞机组传动比进行了重新设计。保证瓦纸的送纸速度，略比瓦辊的收纸速度快，并可调整，即差速送纸，以保证瓦纸在送纸辊到瓦楞辊这一段，处于无张力状态下进入瓦辊。至此，我们成功地解决了常温成型瓦纸易拉断的技术问题。
(三)差速补偿
差速补偿方法，面纸在接触已施胶的单面瓦楞纸板，面纸开始膨胀，极易出现张力不均现象，易产生下线瓦困纸板，表面不平稳、翘曲等现象，利用差速补偿方法，使面纸在吸收胶水后充分膨胀，使其张力永远保持相同，解决了纸板不平整，翘曲现象，补偿办法是把输送以分级分段采用不同线速度来达到补偿的目的。
最新研制的无碳低温瓦楞生产线的产业化
(一)主要创新点，由以下五大技术来完成
1、冷定型单机，环保、无加热能源，单机总功率4KW、60米/分。
2、固化道张力，线速度的调整。由于各种纸张吸胶后的膨胀系数不同，因此，引起纸张收缩产生翘曲。新一代电磁波纸板生产线的粘合道能根据不同原纸的不同收缩来调节张力。因此，最大程度保证了纸张的平整度。
3、超标水份的蒸发采用电磁波。加热时间非常短，直接照射作业已。它对于10%以上的原纸水份的蒸发非常有效。且在三秒钟内蒸发水份3%。另外，还可根据门幅的宽窄选择加热的位置，调节电磁波的功率。且电磁波无传导过程、无导热损耗。因此，最大程度的实现了节能，且开机前不用预热，关机后不用冷却。
4、高分子胶水：不用高温来加热固化，它在固化道内自然干燥，由于胶水的初粘度高，因此，每平方只用25g的胶水就能粘合，以40%含固量计，每平方米三层线胶水中的水份15g。8-10%的原纸水份在正常情况可开动，不用电磁波蒸发水份，下线水份也只在10-12%。
5、真空固化道：真空固化道的作用是将纸张用很少的胶水上胶后在固化道内在真空的作用下相互吸附，使纸张不移位。这种条件下粘合的纸张平整、不变形。既节省了成本又便于印刷。
(二)无碳低温瓦线与传统设备相比具有的竞争优势
1、该线是环保型机械。在生产过程中无污染、无排放、噪声低。企业设点不受控制，更适合于现在处于市区、居民区的传统纸箱企业进行技术改造。生产线可适应任何地区及场地。
2、节省投资。本机不需锅炉、油炉，而传统生产线还要另购置锅炉或油炉，进行烟尘达标排放技术处理，带要耗煤、耗油。节约了购置锅炉、油炉，治理环境污染或安装天然气管道的费用。
3、节能、节水。本生产瓦楞纸板，不消耗一次性不可再生的资源——煤，也不烧锅炉，不消耗大量的水，符合国家产业政策，符合建设节约型社会保持可持续发展战略的要求。
4、强度好无霉变，返潮率低。生产过程中使用塑料粘合剂和中性粘合剂，使胶水的PH值为中性，因此，在同克重下的产品相比较，强度增加5-10%，产品不会霉变，返潮率低。
5、机械磨损小，使用寿命长。该机冷定型瓦楞辊的使用寿命是现有加热辊的3-5倍，瓦辊强度高，更换周期长(不低于2000万米)。传统设备在生产过程中，高热状态工作强芳较低，易变型，更换周期短。
6、采用电磁波技术直接加热。产品表面在加热过程中不直接与加热体接触磨擦，因而可真接使用卷纸印刷，甚至粘膜后，在生产线上生产三层或五层板，再进行色标跟踪分切，传统设备无法做到。
7、操作方便、灵活。该机安全性好，开机前无需预热，能适应各种不同订单，可随时开机，随时关机。并可将产品停留在机组上，以便下次开机继续使用。传统设备生产前要提前预热，停机后要待瓦楞辊温度降到一定时候才能关机离人，无订单情况下还要考虑锅炉保温因素造成资源浪费。
8、占地面积小。该机设计巧妙立体布局，三层线长度约50米左右，五层线长度60米左右，最高车速不超过90米。相应减少40%厂房投入。
(三)、降低综合成本的优势
除省去购置锅炉费用及每年缴纳的环境相关费用外。在三年内可为企业节约瓦楞原纸540t，箱纸板360t，省电21.6万度，人工工资5，4万元，节省综合成本514.8万元
(1)瓦楞机单机耗电较传统设备节约能耗80%，烘道热源可根据材料的水份含量、空气湿度、产品结构来灵活调整，生产线节能50%以下;每条五层生产线每天生产12小时，产量60000m2，电节约40%，煤节约100%，可节能燃煤费用3000元/天，电费1200元/天。合计4200元/天。这些费用还不包括管理费用及投资利息。
(2)由于各种纸张吸胶后的膨胀系数不同，因此，易引起纸张收缩产生翘曲，而常温定型技术生产的纸板在纸张定型过程可以把纸推拉增长10%，且瓦楞由于不受定型过程中的高温烧烤变型，最大程度保证了纸张的平整度。瓦楞纸成型在常温下，收缩比小，而传统设备采用高温定型工艺，纸张在生产瓦楞纸热定型过程造成收缩，由于收缩比小为10%左右，每平方可节省原纸3-5%。综合增加效益五层板0.2元/m2，三层板0.1元/m2，综合费用每套设备可节约资金100-300万元/年。各种指标还可提高5%，一条线每年按生产2000万m2计算，每年可能省400吨瓦楞原纸，节约100万元。按每天十二小时计算，全年按三百天计，以每分钟60米，100m2计、每十二小时7.2万平米，5层线7.2万m2×0.16元等于省0.152万，其中不包括其它节省费用，三层每天0.84万元，同样不包括其它费用。产品经检测比较，纸板主要强度指标超出15%-10%左右(此一项用户可节约纸0.05-0.10元/m2)
(3)而且该机的另一个优势，它能将普通的B楞做成成品3.2的高度，C楞做到4.7-4.8的高度，且用纸省5%，每30厘米的同等楞形可增加5-20条瓦楞，这对环压指标的提高和印刷带来了优势。且不会显楞。四层纸板B楞，也可省纸5%，增加5-7条楞。成为新概念的瓦楞纸板。该机目前已经发展到预印，大大提高了印刷质量，成倍的降低了印刷成本。并可自动化模切成型，只需装订便可出厂。
(4)电源——可用水能、核能、太阳能发电，而煤属不可再生资源。无论使用蒸汽锅炉或油沪，均需耗费煤资源。一条产能力为1200万?的瓦楞纸板生产线日耗煤2.3吨，年耗700吨。全国5000条生产线都不耗煤，每年可为国家节煤350万吨以上。
(四)、不烧煤，减少煤烟、煤气、灰尘对环境的污染
设所有纸箱生产企业都实施污染物达标排放，其标准极限值是：大气污染执行标准：GB13223-1996，一条生产1200万/年瓦楞纸板生产线，年耗煤700吨，实施环境监控。达到达标排放，每年排放烟尘17吨，排SO272吨，全国5000条线，则烟尘排放量58000吨。SO2360000万吨。本生产线的推广使用，即可免除大气的这部分污染给环境和人类健康带来的危害。且噪声低，工作条件好，车间无高温，更无火灾隐患。此外，因无污染可免交环保相关费用。
实现瓦楞工业无碳低碳经济与零排放工厂，提倡采用无锅炉环保型高效节能低温瓦楞生产线;无碳单瓦生产线;经济型节能瓦楞生产组合机群;及低碳节能低耗瓦线粘合剂，仍为，为都市型瓦楞包装工业开辟‘绿色通道’。零排放工厂是在绿色和谐理念基础上提出的，即推动工厂的碳排放和废弃物减量，从新产品设计与制造阶段开始，朝着“零化”目标努力。 |
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