瓦楞纸板防水防潮所谓的目的，实际上仍是为了坚持纸箱的抗压
功用，纸张在收到水份的腐蚀后，瓦楞会呈现垮塌软化表象，就会大
大下降包装的安全性。但是大多数人了解中的纸箱防水仅仅是纸箱成
型后的防水疑问，却疏忽了纸箱纸张正本存在的含水量疑问。事实上
控制好瓦楞原纸含水量对行进瓦楞纸箱安全功用一样也是至关重要
的。咱们瓦楞纸板含水量的控制，应当分外要在以下几方面进行控
制。
1.瓦楞原纸进厂时的含水量应严峻按照GB13023-91标准进行查验。
2.进厂后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，相对湿度不大于40%。
3.瓦楞原纸的存放应竖着码垛堆积，地上应做防潮处理。
4.瓦楞原纸的储存时刻不宜过长。控制好瓦楞纸板出产进程中的
温度温度是直接调整瓦楞原纸含水量，保证粘合剂糊化的重要条件。
因此，当瓦楞纸板出产线在80米/分～120米/分时，一般选用的温度
应控制在160℃～180℃之间，按其换算锅炉的饱满蒸汽压力应控制
在0.9Mpa-1.2Mpa，这么既能调整好瓦楞原纸和单面瓦楞纸板的含
水量，又能保证黏合剂的糊化。
为保证瓦楞纸板的强度和超卓的粘合，对于瓦楞纸板的构成应根
据瓦楞纸板出产线装备的不一样进行必要的调整。
1.对于进入单面机的瓦楞原纸含水量控制在9%～12%之间时瓦
楞成型最为志向。当瓦楞原纸含水量高于上述方针时，可采用加大预
热面积或下降车速处理；当瓦楞原纸含水量低于上述方针时，可采用
喷雾处理。笔者以为，单面瓦楞纸板通过快速输纸在天桥运送带上呈
正∞型且堆积距离一一起，原纸和瓦楞原纸的水分调整的比照好，其
含水量比照合适，单面瓦楞纸板在天桥上堆积的数量不宜过多，但为
保证双面机不停机，在单面机换纸时单面瓦楞纸板在天桥上的堆积数
量可恰当增加。
2.烘干机的温度对瓦楞纸板的含水量影响很大。瓦楞纸板出产线
加热段一般由三组（也有四组）构成，其加热板数量的多少是由加热
板的标准及瓦楞纸板出产线的速度断定且每组均设有独立的控制阀
门。为保证单面瓦楞纸板进入烘干机前的含水量根柢一起，可采用调
整单面瓦楞纸板在三重预热器上的预热面积的大小处理。其调整办法
为：当含水量过高时，预热面积加大；当含水量过低时，预热面积减
少。
3.由于瓦楞纸板的出产进程带走许多的热量，一部分饱满蒸汽在
预热器及瓦楞辊中将成为冷凝水，一般可通过疏水器排出，为保证冷
凝水的正常排出，笔者建议，每隔4小时翻开疏水器前的旁通管道阀
门3分钟～5分钟，以保证温度的相对安稳。控制好涂胶量制作瓦楞纸
板一般选用的是玉米淀粉黏合剂，它的首要成份是：玉米淀粉、水、
氢氧化钠和硼砂，由于瓦楞纸板出产线的装备不一样，其速度不一
样，制作的黏合剂的粘度、浓度、糊化温度也不一样。跟着涂胶量的
大小，瓦楞纸板的含水量也随之改动。当涂胶量大时，瓦楞纸板的含
水量则大，反之则小。对于单面机及双面机的涂胶辊与限胶辊的空位
一般为0.2mm～0.25mm；单面机下瓦楞辊与涂胶辊的空位一般为
0.1mm～0.2mm；双面机压辊（触压棒）与涂胶辊的空位应略低于
单面瓦楞纸板高度0.05mm～0.1mm.。上述空位可用塞尺丈量，但
两辊之间均应保证平行。
跟着温度与相对湿度的改动（夏、冬季）涂胶量也少，其原因是
夏天黏合剂的粘度变稀，可通过恰当增加固含量调整浓度，选用环压
指数高吸潮性差的瓦楞原纸；冬季黏合剂的流动性差，可通过行进黏
合剂的温度，保证黏合剂具超卓的流动性。 |
