1.横向上翘曲
发生原由：里原纸含水量过高（或面纸含水量过低）；单面瓦楞纸粘合后水分过多；而里、面纸的定量等级又过于悬殊。
解决办法：
（1）增加里纸在单面机滚筒烘缸上的盘绕面；
（2）减少里纸在双层预热器上的盘绕面；
（3）封闭有些平板烘缸蒸汽阀门；
（4）跋涉复合机工作速度；
（5）减小刮胶辊、施胶辊与下瓦楞辊之间的空位，再减小单面瓦楞的施胶量；
（6）更换严峻超出水分央求的里纸。
2.横向下翘曲
发生原因为：面纸原纸含水率太高；加热部位的温度和速度异常。
解决办法：
（1）增加面纸在双层预热器上的加热盘绕面；
（2）运用粘度较好的粘合剂，减少复合机的上胶量；
（3）减少单面机里纸在滚筒烘缸上的盘绕面；
（4）减低复合机处的出产车速；
（5）准确调度出产线车速和平板烘缸蒸汽阀门使之匹配；
（6）更换严峻超出水分央求的面纸。
二、纸板假性粘合
所谓纸板假性粘合是指纸板离机后面纸、里纸与瓦楞纸能随意剥离的一种表象。
发生的首要要素有：
（1）粘合剂粘度不行或已蜕变；
（2）瓦楞机或复合机车速过快；
（3）瓦楞机压力辊压力不匀或瓦楞辊已磨损；
（4）复合涂胶机胶辊空位过大；
（5）纸张含水率太高。
解决办法：
（1）跋涉、安稳粘合剂质量，有关材料提示粘合剂粘度冬天一般为60S一90S；夏天一般为90S一120S。七层箱一般要比三层箱粘度慢305分配；
（2）保证蒸汽压力1.0MPa一1.2MPa，各辊体及平板烘缸温度为160℃分配；
（3）国产瓦楞辊在产值达300万长米一350万长米时，须及时更换。
三、搓板表象
所谓搓板表象是指制成后的瓦楞纸板，在其表面面纸上沿楞峰与楞峰的脊背之间发生内凹表象，形状如同家用搓衣板一般，故称之为搓板表象。
瓦楞纸板发生搓板表象的根本要素，首要应归咎于粘合剂上胶不当，由集合到楞峰两端的过量胶水影响所构成的。这种情况对于定量低的箱板纸损害格外出色。
控制纸板搓板表象的具体办法有：调整面纸的定量，改用定量较高的箱板纸是消除、减轻搓板状最直接有用的办法（但会增加本钱）；选用高品质粘合剂可以减少楞峰的施胶量；控制好面纸在预加热器上的加热盘绕面，因为箱板纸过于单调对胶水的摄取量较多，易发生搓板表象；调度好复合胶水机施胶辊和纸导辊的平行度和它们之间的空位，严峻导辊（压辊）的压力程度，避免塌楞后上胶量增大。
四、纸板含水量的控制
在出产瓦楞纸板过程中，纸板含水量控制十分重要，当水分过高时，加工出的纸板会呈现偏软、不挺、成箱后易塌箱等。当水分偏低时，加工出的纸板发硬、发脆、成箱后易爆裂。纸板水分的控制是一件比较复杂的工作，它首要由以下两方面要素挑选：
对进厂原纸的水分要严峻控制，按现行标准：原纸交货情况的水分应为（8±2）%。而寄存原纸最好树立单独库房，温度一般在（18±3）℃，湿度一般在（35±5）%。千万不能放在露天，不然易致使水分改动且两端与基地不一样。
温度是影响瓦楞纸板质量的挑选要素之一。它既能调整原纸的水分，又能使原纸升温，是糊液固化的重要条件。因此纸板出产线设置许多预热器和平板烘缸，用来调度原纸和单面纸含水率，并使糊液固化终究抵达粘合的目的。
为有用控制成品瓦楞纸板水分，有必要注重以下事项：
假定纸板水分过高，预热辊温度达不到央求，须增加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽抵达丰满蒸汽，一般情况下蒸汽压力应当保持在1.1Mpa±0.2Mpa。
假定水分偏低，就要调度导纸辊，减少预热面积，一起要充分利用单面机上喷雾设备（湿润辊），对原纸进行喷雾，增加原纸水分，使之抵达标准央求。
平板烘缸在工作时，不到万不得已时，不能泊车。单面机要更换原纸前应提速，在桥架上多堆集些纸；复合机在接到信号后应降速，待单面机结束接纸后，再行提速。若设备发生缺陷等有必要泊车时，应将运送毛毯进步，以防停留在平板烘缸上纸板水分过度扔掉。
对于单面机而言，要调度好上胶辊与刮胶辊的空位。一般情况下，上胶辊与刮胶辊的空位为0.2mm一0.25mm，涂胶辊与主瓦楞辊在热机情况下的空位应比所用瓦楞纸的厚度大0.02mm。对于双面机而言，刮胶辊和上胶辊的空位也为0.2mm一0.25mm，压辊与上胶辊之间空位应比所通过的单面瓦楞纸板高度小0.05mm一0.1mm，且两辊两端空位应保持一致，可用塞尺测量。 |
