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蜂窝纸板是近年来世界上兴起的新型绿色包装材料，具有强度大、刚度高、缓冲性能好、质量轻等众多优点，在国外包装市场的应用极其广泛。我国干20世纪90 年代初期开始研制用于包装行业的的蜂窝纸板生产线和小规模生产蜂窝纸板产品，至1998年美国宣布对中国的木制包装材料实行新的规定后，在国内掀起了开发和应用蜂窝纸板热潮，但由于生产设备、生产工艺、原材料等多方面的原因，使得蜂窝纸板不仅成本高、质量难以保证，而且严重影响其在包装领域中的应用。因而有必要分析影响蜂窝纸板质量的各种因素，指出提高蜂窝纸板质量的宵效途径，从而进一步开辟蜂窝纸板的国内市场。
蜂窝纸板的主要质量问题可归结为两大类，一类是外观质量问题；另一类是内在质量问题，即蜂窝纸板的性能问题。具体表现为：
(1)蜂窝纸板外观粗糙，纸质松脆；
(2)蜂窝纸板翘曲变形；
(3)蜂窝纸芯边长不等或非正六边形结构，从而使蜂窝纸板呈现各向异性；
(4)蜂窝纸芯破损多，拉伸易断或纸芯粘连，拉不开；
(5)面纸与纸芯粘接不良或开胶，剥离强度低；
(6)蜂窝纸板受中击断裂；
(7)蜂窝纸板太软，手按下陷明显；
(8)蜂窝纸板制品使用一段时间后发霉。
2.1原材料因素
(1)蜂窝原纸
蜂窝原纸分为蜂窝面纸和蜂窝芯纸。蜂窝原纸对蜂窝纸板性能的影响主要表现在以下几个方面：
a.纸的定量
纸的定量是蜂窝纸板在原材料选取中首先要考虑的问题。纸的定量越大，纸板的强度就越好；蜂窝芯纸的定量越大，在生产中就越难拉开，反之纸芯拉开容易，纸板的缓冲性能好，但强度随之降低；蜂窝面纸的定量越大，则做成的蜂窝纸板的防潮能力越强，但定量过大，成本会偏高，因而纸的定量应适当。通常蜂窝芯纸的定量一般在120g/m2—180g/m2之间，面纸定量在200g/m2—500g/m2之间。
b.纸的方向性
纸张是具有一定的方向性的，由于纤维排列多为纸张的纵向，而且在造纸机内纸张承受了较大的牵引力，造成了纸的纵横向差别很大。在蜂窝纸的生产中，当芯纸的纤维方向与蜂窝面纸垂直时，其抗压强度最高。目前我国的蜂窝生产厂家，由于生产工艺上的差别，生产出来的蜂窝板，其纸芯中的纤维排列也不尽相同。
c.纸的水分含量
纸的水分含量是指试片中的水分与试片原来重量的百分比。水分对纸的柔韧性和弹性、强度都有明显的影响，当水分过高时，纸自身很软、强度急剧下降，不易粘接；当水分过低时，纸变得发脆易断，这些都不利于蜂窝纸板的生产。一般蜂窝纸板原材料用纸的水分在8%—12%之间，蜂窝纸板的水分要控制在(144)%，否则会严重影响纸板的抗压强度和缓冲性能。如空调所选用蜂窝纸板的含水量控制在14% 左右较为合适。
d.纸的环压强度
纸的环压强度足指一个12.7mm高、周长152mm 的纸环被加压至压溃时所需要的力，它对蜂窝产品的耐压性能影响最大，环压强度越高，则蜂窝纸板的平压强度就越高，其承载能力也就越高。通常蜂窝芯纸的环压强度在4.4n.m/g--5.5n.m/g之间，而面纸的环压强度在6.5n.m/g左右。另外，蜂窝纸板的平压强度与蜂窝纸芯的高度有关，一般蜂窝纸板的平压强度随着蜂窝纸板厚度的增加而呈缓慢下降的趋势，而它的缓冲性能则随之增加。
(2)胶粘剂
胶粘剂品质的高低直接影响到蜂窝纸板的剥离强度、剪切强度、抗压强度等，因此胶粘剂在蜂窝纸板生产中起着非常重要的作用。
a.玉米淀粉胶
玉米淀粉胶较普通的纸箱用胶固含量稍高，其粘接强度低，胶层固化后完全失去弹性而变脆，当受到弯曲冲击、挤压、剪切等外力作用时很容易发生脆性破坏。此外耐老化、防潮性能不好，特别是在温度高、潮湿的环境下易发生霉变。
b.白乳胶
其主要成分是聚醋酸乙烯酯，真正的白乳胶是无公害无毒的绿色产品，其产品质量稳定，制成率、拉伸率很高，且干燥快、强力好、防霉变性能好、固含量高、使用期长，适于大面积作业。
2.2生产技术因素
我国蜂窝纸板生产技术落后，主要表现在如下几个方面：
(1)设备简陋，自动化程度低，技术工艺稳定性较差。 国内蜂窝纸板生产设备为了降低造价，没有综合应用液压、气动、程控和电脑自动控制等高技术，只是做到了电器集中控制的机械化生产，因而设备加工精度不高，制出的纸芯常常不是等边六角形，复合制板拉伸时松紧度差别较大，甚至还有脱胶现象。纸的利用率较低，一般在80%左右，整条生产线的油漆、电镀、造型等方面都不如国外产品。
(2)缺少高水平的专业技术人才。 国内研制的蜂窝纸板生产设备大多数是源于仿荷力胜的纵向涂胶粘结蜂窝纸芯型，因而真正具有设计制造设备能力、掌握蜂窝纸板生产工艺技术的人极少。
(3)生产过程缺乏必要的可靠的检测手段，检测设备缺乏， 现有检测设备的性能、精度也不理想。
2.3生产管理因素
国内蜂窝纸板生产企业基本上都是私人企业或合营公司，规模小、管理水平低，不重视全面质量管理，也不重视售后服务。产品售出后，出现问题不能在技术和零部件上给予客户以支持和解决，造成许多矛盾。在这方面远远不能与国外公司相比。
在蜂窝材料的生产管理方面，国外一般分工明确、专业化和大规模生产，蜂窝纸芯和纸板由不同的专业厂家分别生产。如荷兰荷力胜公司专业生产蜂窝纸芯，年产纸芯材料2万吨以上，可以同时供应100多家蜂窝制品生产企业。而国内企业倾向于全部材料一家生产，以自产自销的小规模生产模式经营。由于企业规模较小，专业化程度低，产品质量难以保证。
蜂窝包装材料的生产有其特殊性，蜂窝纸芯的生产速度高，未展开前，体积小、运输方便，适合于集中生产；而蜂窝纸板重量经、体积大(是蜂窝纸芯的30—50倍)，运输成本高适合于分散生产，靠近用户，其销售半径一般不超过100km，否则，运输成本将大大提高，降低竞争力。所有这些都是生产管理时要考虑的问题。
3.1控制蜂窝纸板原材料质量
(1)严格把握进货渠道，确保原纸质量。尽可能选用蜂窝纸板专用原纸， 如北京造纸七厂研制生产的蜂窝面纸与芯纸，其性能指标如防潮、防湿、环压强度等，经权威部门检测，均已达到同类进口产品标准。
(2)针对蜂窝纸板使用场合的不同，选用不同的胶接剂。如前所述， 白乳胶较玉米淀粉胶有较好的性能。通常用于包装家电的蜂窝纸板必须用白乳胶，以避免因蜂窝纸板霉变而影响销售。
3.2改进生产工艺
(1)控制涂胶量与配方，选择合适的烘干温度与时间，保证温场均匀， 这样可避免纸板开胶、防止纸板翘曲、改善纸芯位伸性能、提高纸板剥离强度以及抗冲击能力等；
(2)纸芯生产采用缠绕式工艺更有利于提高蜂窝纸板性能。 蜂窝纸芯生产工艺有缠绕式和层叠式两种，缠绕式采用纵向涂胶工艺，生成纸板后芯纸的纤维方向垂直于面纸，而层叠式生产出来的蜂窝纸板芯纸中的纤维与面纸平行而不是垂直，因此其抗压强度不如缠绕式好；缠绕式工艺是单纸双面涂胶，这样胶线错位准确，生产出来的蜂窝纸芯边长均匀，经拉伸成正六边形结构，能保证蜂窝纸板各向同性，而层量式生产工艺存在一个胶线节距积累误差的问题，可能引起胶线之间的相互错位不准确，使得蜂窝结构不均匀，从而导致蜂窝纸板各向异性。如有试验证明，纸芯呈菱形的蜂窝纸板，其短轴和长轴方向的抗弯能力相差一倍多。
(3)采用新的工艺方法，提高蜂窝纸板的防水、防潮性能。
a.涂布法。即将防潮剂涂刷在纸板表面， 蜂窝纸板涂布可在生产线上采用机械刮涂。
b.化工原料处理法。将树脂类材料掺入到纸浆中来抄造原纸。
c.浸渍法。将原纸、蜂窝纸板或其制品浸到热熔蜡和树酯液中处理。
d.复合法。将原纸与塑料或原纸与金属铝箔等材料复合，以达到防潮目的。
3.3改进蜂窝纸板设计
(1)合理选择蜂窝原材料。如原纸的定量、水分含量、环压强度；胶粘剂种类、配方。以保证面纸、芯纸、胶粘剂之间的特性匹配。
(2)合理设计蜂窝孔径(内切圆直径)。在实际生产中同等原材料情况下，一般大蜂窝孔径的纸芯容易拉伸，生产速度可以提高，但是蜂窝孔径大，蜂窝纸板的平压强度会降低。
(3)改进蜂窝纸板结构。如针对蜂窝纸板和瓦楞纸板各自结构与性能上的优点和缺陷，设计不同形式的蜂窝瓦楞复合纸板，在改变纸板性能上有着显著的效果。
3.4加快企业设备改造
目前，影响蜂窝纸板整体质量的主要原因之一是生产过程自动化程度低，因此，加强企业的设备改造与更新迫在眉睫。设备更新受条件限制的企业，可在现有条件下加强技术改造，对现有设备装配一些简易工装，采取一些革新措施，最大限度地提高现有设备的加工质量和可靠性。如合理设计纠偏机构，可以控制纸卷放卷时张力均匀，从而保持面纸平整，避免皱折，提高纸板外观质量。
3.5加强企业管理
(1)收集有关国内外有关蜂窝纸板、蜂窝原纸、 胶粘剂及其生产设备等有关标准，以此为依据建立整套的检测指标体系。
(3)强化员工质量意识，提高技术水平。
3.6加速相关行业的技术开发
与蜂窝纸板生产企业有紧密联系的造纸行业、化工行业(防潮剂、胶接剂)及机械行业，这些行业每一项技术开发都是蜂窝纸板质量提高途径上一块铺路石。这些行业推出质量可靠、性能优良的新产品都是提高蜂窝纸板质量的“硬件”。为迅速提高我国蜂窝纸板质量水平，政府部门应鼓励，蜂窝纸板生产企业应积极配合支持这些行业有关的技术开发。
3.7加强联合，扩大经营规模，促进产品质量的提高
将有条件的企业，在自愿的基础上组建集团公司，实现资金、技术、市场相结合，在原料供应、附件供应、设备制造、蜂窝纸芯板生产及蜂窝制品生产方面做到成龙配套，整顿那些不具备生产条件，售后服务差的落后小厂，加强质量检验，按国家标准规范化生产，减消耗、重环保、增长率效益，赶超国际水平。
4.结语
蜂窝纸板作为一种新型绿色包装材料，在国外市场上的应用非常广泛，在国内也已逐渐被广大用户接受和看好，但质量问题依然阻碍其在国内市场上的应用。因而只有不断提高蜂窝纸板质量，才能真正实现“以纸代木”的构想，使其成为真正的环保包装材料。
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