反粘现象二：出现在印刷收卷后。当进行第二道工艺，如复合或制袋或分切时，发现有反粘的现象，这类反粘基本上是比较严重了，有些轻微的可以通过复合后进行处理擦干净。

　　出现反粘的原因

　　1、收卷时张力过紧。

　　2、油墨干燥不完全。

　　3、混合溶剂不纯、特别是乙酯，乙醇等等。

　　4、溶剂的配比不适合印刷设备的机速，干燥温度。

　　5、印刷干燥设备温控不稳定或进排风出现不匹配。

　　6、印刷版面的设计。

　　7、印刷后产品的放置。

　　解决方法

　　1、车间要根据不同印刷材料，来调整适当的收卷张力，并做好相关数据记录。下机的最佳张力为用手压软硬适中为宜。尤其是透明油墨不要用收卷压辊来压。

　　2、选择干燥性较好的油墨，注意与油墨供应商沟通，企业的产品结构及对油墨的要求。如有多余的色组印刷膜可以多过几个，用冷风来处理。

　　3、每批要检测溶剂纯度，对溶剂的供应商提出具体要求。并对溶剂的存放与抽取要注意不能在潮湿的区域进行操作。通风凉快的存放区域是最佳的储存位置。

　　4、溶剂的配比要注意其溶解度，挥发速度，注意与油墨本身的树脂类型要匹配。要注意油墨的粘度，油墨墨层的厚薄对反粘也有一定的影响。

　　5、注意检查印刷设备的干燥温度是否正常稳定，尤其是要注意进排风的风量是否匹配。

　　6、版面的设计要注意油墨线条最好不要过于叠印，其次注意金属油墨的干燥性与油墨粘度控制。

　　7、印刷后的产品放置切勿进行横向堆放，可以选择悬挂式或立式的方式进行放置。