打浆(磨浆)是一种装备简单、工艺复杂的生产过程，成浆纤维匀整性常常影响到纸张匀度以及强度指标。南通华严磨片研究中心在为造纸企业分析打浆和纸张匀度差成因的过程中，结合磨片齿型、磨片材质、浆料浓度、流量、电流、压力等使用工况的调整，观察磨片磨损形态，并做了大量的分析和比对，总结了以下几种影响匀整性的原因和解决方法。
1、磨区磨损不均导致成浆不均
双盘磨浆机由固定在机壳和移动座上的两个固定磨片与安装在转动盘上的两面转动磨片，形成两个磨区。双盘磨浆机是目前造纸工厂广泛应用的一种连续打浆设备。通过调节电流、流量、压力、浆料浓度及调换不同齿形的磨片和调整打浆工艺，可以适应各种浆料的打浆要求。[1] [2] [3]
在使用中，双盘磨常常会出现两个磨区的磨片磨损不均匀(侧磨、偏磨)的现象，影响叩后纸浆匀度和设备稳定性，即使一些较先进的双盘磨和进口磨浆机也不例外。我们总结了以下几种形成双盘磨侧磨的因素：
1.1 两根进浆管的双盘磨，某侧进浆管瞬间堵浆或缺浆;
1.2 单根内侧进浆的双盘磨，外侧浆压低或缺浆;
1.3 移动座润滑油脂不合适或缺油滑动不顺畅;
1.4 主轴轴向移动不灵活，转盘花键磨损等;
1.5 磨片齿型不合适造成进出浆压力的不稳定;
1.6 磨片材质等因素。
2、循环打浆导致成浆不匀和能耗高
近年来，随着纸厂产能的不断扩大，磨浆机也逐渐呈现大型化发展态势，磨浆机功率增加，磨片面积增大，运行线速度提高，常因磨片易断齿及剧烈磨损，很多打浆生产线磨浆机设定打浆功率较低，难以一次成浆，需长时间循环打浆至叩后浆池或半浆池内以达到既定的打浆度和湿重指标，导致部分纸浆纤维过度打浆，部分纤维未得到有效打浆，打浆电耗极高，且严重影响纸张匀度和物理指标。[4]
某公司针叶木浆打浆系统使用一台NBR01型(460)锥磨加两台DD600双盘磨串联，因无法一次成浆达到叩后指标，只能采用长时间循环打浆，导致叩后匀度不好，并且打浆电耗很高。后来采用了南通华严NBR01-LM+型双金属不锈钢锥形磨片和DD600-L3型多元合金磨片，很快就提高了打浆效率，不需要循环即可一次达到叩后打浆度37-410SR，湿重9.5-11g指标;用浆量小的时候，关停一台锥形磨浆机(250kw)，仅开启两台盘磨即可一次成浆达到既定叩后指标，节省了大量电耗。
3、磨片波浪形磨损和断齿影响纸浆匀度
某些抗冲击性能较差的磨片，常出现意外大面积断齿和磨损不均匀现象，导致磨片提前报废下机。特别在低浓度、高强度打浆中，使动盘和静盘形成波浪形或锯齿形磨损(见图1a)，动盘和静盘的磨损形态呈啮合状(见图1b)，导致磨浆功率的波动和升高，磨损不均匀使磨片达不到既定使用寿命就失效提前报废，影响打浆生产的连续性和成浆匀整性，并造成电耗提高,严重影响打浆质量和成纸匀度。
4、 磨片钝化磨损影响纸浆匀度
硬度较低的合金与不锈钢磨片抗冲击韧性较好，但因材质较软，往往磨损较快，使用中会出现磨损不均的波浪形状、钝化等现象(见图2)，特别是锥形磨浆机磨片因为成本较高，很多工厂采用低负载运行，往往存在超期服役，齿条严重钝化，使打浆作用下降，影响打浆叩后的纤维匀整性。
5、 解决途径和方法
我们结合众多打浆生产线的使用情况，分析出以下几种简单易行的解决途径和方法：
5.1 保持浆料洁净，杜绝石子、铁丝、螺栓等异物进入磨腔;
5.2 选择具有较高抗冲击强度的磨片材质(如多元合金磨片或双金属不锈钢磨片)，防止意外断齿、波浪形、啮合状磨损;
5.3 控制好合适的浓度、压力，设备能力充足的前提下，尽量不要采用循环打浆工艺，争取一次成浆;
5.4 控制合适的进刀方式、步骤和电流，防止断齿和剧烈磨损影响打浆匀度;
小结：
叩后纸浆纤维的匀整性直接影响成纸的匀度和物理强度，优化打浆工艺、磨片材质和齿型是解决匀度问题的重要途径之一。多元合金磨片和双金属不锈钢磨片，经过特殊处理具有较高硬度和抗冲击韧性，杜绝了断齿、不耐磨等制约生产的问题，磨损面平缓、均匀，大幅度提高了磨片使用寿命，减少了停机更换磨片的时间，降低了易损件支出成本。合理优化磨片齿型和打浆工艺还有助于改善成浆匀度和成纸品质，并降低打浆电耗，提高纸厂生产技术综合竞争力。 |
