在现阶段，由于工艺等原因，不得不使用各种带有污染性的包装印刷材料，如油性油墨、油性覆膜、油性上光等，它们在使用过程中产生的有害、有毒气体，可以通过抽风吸附、吸收、催化燃烧等方法进行处理，要最大限度降低工作环境中有害气体的浓度，以减轻对工人身体健康的伤害，同时也减轻有害气体对环境的污染。对包装印刷过程中产生的各种废弃物进行专门收集，对其中的纸张等有价值的物品进行回收利用；对胶片、塑料薄膜等难降解、危害环境的物质，由垃圾回收站统一回收进行资源化处理或卫生填埋。
为推进包装印刷企业对生态环境的保护，企业应以经济社会可持续发展为目标，推进生态环境保护为目的；在企业年审时，政府印刷管理部门可以把环保要求作为重要的指标，纳入年审的范畴，对环保不达标的企业限期整改；印刷行业协会要配合政府抓环保，要宣传、提倡、使用新技术、新工艺、新材料。用新的循环经济发展模式，减少对自然环境的危害，具体环保措施如下：
(1)发展无水胶印技术
无水胶印取消了醇类物质润版液，因此对环境保护意义重大。目前，虽然无水胶印实际应用还不多，但从环保角度考虑，凡是有利于环境的新技术、新材料、新工艺、新设备，今后必将有极大的发展前途，特别是随着数字化印刷技术的发展，无水胶印终将成为人们的必然选择。
(2)发展环保柔印技术
柔性版印刷被公认为是一种最优秀最有前途的印刷方式，在于柔印采用水基油墨，具有良好的印刷适性和优良的环境性能，符合现代包装印刷的绿色化发展趋势。
(3)发展环保油墨
紫外固化油墨(简称UV油墨)是在一定波长的紫外光照射下，能够从液态变成固态的、无溶剂排放的光固化型油墨。具有固化速度快、绿色环保、印刷质量好等特点。水性UV油墨兼有水性油墨和UV油墨的优点，较普通UV油墨更具有无刺激、无污染，更安全等特点，被人们认为是污染物排放几乎为零的环保产品，有节能、环保型“绿色”产品的美誉。
(4)发展直接制版技术(CTP)和数字化印刷
发展直接制版技术(CTP)，减少了制版中软片输出、冲洗等中间环节，减少了废弃物、废液等的排放，降低了环境污染，提高了制版印刷技术的环境性能。数字化印刷技术在改善作业环境、纸张的有效利用、能源保护、减少浪费、资源的再循环利用等方面的智能化，使其更具绿色环保特性。
(5)注重废弃物处理
由于制造过程中的废弃物主要是印刷油墨的有机溶剂、清洗剂中的溶剂及上光复合工艺中的上光油、复合胶中的溶剂产生的大量有机挥发物(VOC)。因此要严格执行VOC排放标准，改进和完善废气处理技术。
(6)推广水性上光工艺
水性上光使用的稀释剂是无毒、无味、无污染的水，以其独特的绿色环保特性，必将受到行业的青睐。
(7)开发光降解型高分子材料
开发、采用不含氯化物、光降解型的高分子材料作为安全、环保的塑料材料包装基材，如在塑料、包装印刷领域，聚烯烃是替代PVC的最佳材料。 |
