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| 简化瓦楞包装成包装业发展新趋势 |
| 发布时间：2015/1/30 9:30:31 浏览：次 |
随着绿色环保和可持续发展成为世界潮流趋势，简化瓦楞包装正成为包装行业发展的新趋势。瓦楞纸箱企业通过对生产工艺进行改造和控制，在保证瓦楞纸箱强度的前提下，使瓦楞纸板的用量明显降低，既达到了环保要求，又能使瓦楞纸箱企业获得良好的经济效益。本文提供几种实现瓦楞纸箱减量化的工艺改造和控制方法，仅供业界参考。
采用低定量高强度的纳米瓦楞纸板
使用低定量高强度瓦楞纸板是实现瓦楞纸箱减量化的重要途径之一。纳米瓦楞纸板是通过添加纳米填料，在保证瓦楞纸板强度的同时，减少原纸的用量。
纳米瓦楞原纸的制作过程为：首先采用纳米碳酸钙和性能卓越的助剂，经过特殊设备加工，制成纳米造纸添加剂；然后将这种添加剂直接加入浓度约为1%的浆料中均匀混合，再经造纸机的集束管式流浆箱均匀喷到成型网上，使瓦楞原纸中含有纳米碳酸钙的成分，由于纳米碳酸钙可与纤维紧密结合，在助剂作用下，大约80%的纳米碳酸钙滞留在瓦楞原纸中；再经过高真空脱水、压榨处理、高温烘干工艺处理后，就形成水分为8%左右的纳米瓦楞原纸，从而制成低定量高强度的瓦楞纸板。实践证明，采用定量为90g/m2左右的纳米瓦楞纸板制成的瓦楞纸箱，其强度与采用定量为150g/m2左右普通瓦楞纸板制成的瓦楞纸箱不相上下。
改造瓦楞辊
瓦楞纸板的楞高、楞数和波形等是影响瓦楞纸板强度的重要因素，而瓦楞辊是决定瓦楞纸板这些参数的重要因素。通过改造瓦楞辊，可以有效控制瓦楞纸板的用量。
1.改变瓦楞辊的齿数
我们曾做过这样的实验：有两台同型号的单面机，参数均为30cm单位长度内瓦楞齿数为44齿、瓦楞辊楞齿高度为3.12mm，将其中一台单面机的瓦楞辊更换成参数为30cm单位长度内瓦楞齿数为48齿、瓦楞辊楞齿高度为2.9mm的瓦楞辊，但瓦楞纸板的厚度指标仍控制在标准范围内。这样，改造后的单面机（以下简称“1号机”）的楞齿数比未改造的单面机（以下简称“2号机”）多了4个齿，楞齿高度比2号机低了0.22mm。在生产工艺、环境、用纸质量都相同的情况下，用这两台同型号的单面机进行了多次生产试验，通过在线检测数据的对比分析，得到了以下结论：1号机用2m长的瓦楞原纸可以生产出1.405m长的瓦楞纸板，而2号机用2m长的瓦楞原纸只能生产出1.385m长的瓦楞纸板，且2号机生产的瓦楞纸板的边压强度和平面抗压强度均略低于1号机。可见，1号机不仅用纸比2号机省，而且生产出来的瓦楞纸板强度也更高。
也许乍看起来瓦楞纸板厚度减少0.22mm微不足道，但是细算一下可以发现，改造后的单面机节省的瓦楞原纸数量却相当可观。若单面机的平均用纸宽度为1.6m、平均用纸定量为125g/m2，按一年生产的瓦楞纸板长度为3.1104×107m测算，1号机（楞率1.423）需耗用4.4261×107m长的瓦楞原纸，2号机（楞率1.444）需耗用4.4914×107m长的瓦楞原纸，即2号机比1号机多耗用6.53×105m长的瓦楞原纸，节省的瓦楞原纸量=6.53×105m×1.6m×125g/m2=1.306×108g=130.6吨，若瓦楞原纸的价格按2000元/吨计算，价值超过26万元。可见，在不影响成品质量的前提下，通过对瓦楞辊进行改造，可以给企业带来一笔非常可观的利润。
2.使用碳化钨瓦楞辊
普通瓦楞辊的楞齿不耐磨，磨损后楞齿顶部面积会变大，直接影响瓦楞纸板的质量，也在一定程度上增加了原纸的用量。而采用耐磨的碳化钨瓦楞辊，则可以较好地提高瓦楞辊的使用寿命，有效减少楞齿顶和楞齿侧的磨损变形，从而提高瓦楞纸板的加工质量。另外，由于碳化钨瓦楞辊楞齿表面有一层耐磨损的涂层，因此楞齿的高度和厚度比较稳定，可有效避免瓦楞辊的“中凹”现象，以及由“中凹”现象引起的脱胶、倒楞、高低楞、起泡等质量缺陷，大大减少了不合格瓦楞纸板的产生。虽然碳化钨瓦楞辊价格比较贵，但是其寿命是普通瓦楞辊寿命的4倍左右，还可以有效提高瓦楞纸板的强度，笔者认为采用碳化钨瓦楞辊还是物有所值的。
控制瓦楞原纸质量
瓦楞原纸的质量直接影响瓦楞纸板成型后的质量，尤其是瓦楞原纸的水分、施胶度、吸水性、紧度和横向环压强度等指标，对成品瓦楞纸箱的强度影响最为明显，因此，对瓦楞原纸进行检测控制十分重要。例如，如果瓦楞原纸的水分过高，瓦楞纸板成型过程中水分蒸发后，会导致瓦楞纸板收缩，那么瓦楞原纸的耗用量就会相应增加，甚至出现瓦楞纸板边缘毛糙等现象；如果瓦楞原纸的施胶度较差，其吸水性也相应增大，对外界环境的湿度反应较敏感，容易吸收空气中的水分而使瓦楞纸箱变软，强度明显下降，用纸量也会相应增多。目前，瓦楞纸板的相关国家标准中只有定量、紧度、水分、裂断长和横向环压指数检测项目，没有施胶度或吸水性检测项目，而实际上，施胶度和吸水性对瓦楞纸板的加工质量和瓦楞纸箱成品质量的稳定性影响较大，这两个指标也是相辅相成的。笔者建议瓦楞纸箱企业要根据实际生产情况，制定相应的企业标准，对采购的瓦楞原纸进行施胶度或吸水性检测，这是提高瓦楞纸箱强度的重要控制环节。
改进配胶设施
单面机所用黏合剂的质量如何，直接影响到瓦楞纸板的黏合强度，特别是如果黏合剂的输送管道较长，生产过程中又因故障而停机，管道中的黏合剂就很容易沉淀，从而导致黏合剂的黏合质量不稳定。因此，要打破传统黏合剂管道输送的布局，宜将配胶装置安装在高于单面机的位置，使黏合剂的管道从平行输送改为由上而下输送，这样有利于黏合剂在输送过程中始终保持均匀状态，提高瓦楞纸板的黏合强度。
后印与预印哪个强：三种瓦楞纸箱印刷方式评比
小小一个纸箱，所蕴含的材料技术和印刷加工技术却是异彩纷呈、颇有挑战性的。下面，小编将为您介绍五种瓦楞纸箱的印刷方式。
1.后印的瓦楞纸箱柔性版印刷开槽机方式
该印刷方式，我国在20世纪80年代初就引进（俗称水印机），但发展缓慢。究其原因，主要是把瓦楞纸箱当作运输包装，仍以密集型低成本的方式印刷瓦楞纸。采用丝网印刷，墨层厚，在搬运时油墨容易磨损，又会污染手指、衣服，出口包装发生环保问题之后才逐渐引起人们对环保的重视。
其实“水印机”方式有诸多优势：
（1）用柔性印版，不但能复制文字、线条、实地板，而且能复制精细的网线版，制版速度比手工雕刻橡皮版快；
（2）能与其它工序组成联动生产线；
（3）柔性印版能够压缩变形，平印、凹印要求印刷基料厚薄一致，表面光滑平整，瓦楞纸一般做不到，正是由于柔性版能够压缩变形，瓦楞纸在受控范围内厚薄和平整度有一点误差，对质量影响不很大，印版亦能印刷出图文；
（4）属于高速、高质、高效印刷方式；
（5）能够应用水性油墨，既方便又环保；
（6）柔印机结构相对较为简单，适合做大规格的纸箱要求。
瓦楞纸箱柔性版印刷开槽机，印刷宽度达1.6米、2米、2.5米、3米，甚至有3米以上的。此类机有三种型式，能满足不同企业和生产要求：
（1）柔性版印刷——开槽机：目前大量使用的这类设备，适合做平口箱，也适合印刷彩图和离机模切。做异形箱、功能箱，根据需要可选择1～5色组；
（2）柔性版印刷——开槽——模切机：目前的应用逐年增多，适合做异形箱、功能箱，根据需要可选择4～6色组；
（3）柔性版印刷——开槽——涂胶——折叠制箱——捆扎生产流水线：瓦楞纸板在流水线进去，纸箱出来，直接装上卡车运出厂，自动化程度非常高。
瓦楞纸箱采用柔性版印刷，在美国占到95%（有的资料说占98%），其中后印约占70%。目前估计国内后印占到58%。
瓦楞纸箱柔性版后印技术现在国内已广泛应用，前景是乐观的。后印的优势是：能联线生产，效益高，加上柔印使用水性墨，环保，轻压力，印刷基料要求低，坏片少，设备价格低等优势，因此柔性版后印能起主导作用。现在有些观念也逐步在改变，如不能过度包装，符合环保要求，不能过分追求印刷质量。
后印的关键是提高原稿和柔印质量。国外瓦楞纸箱印刷线数并不高（60～100线/英寸），而图像看上去明亮，视觉很好，立体感很强，色彩也很丰富鲜艳，其关键是原稿。国内这方面有差距。
瓦楞纸箱品种非常多，质量要求各异，印刷品有单色、双色的，有文字、线条的，有实地、彩图的。企业要把好自己的定位，不要参与恶性竞争，要发展联动生产线，要狠抓质量，要多与制版单位沟通。
原则上讲，陶瓷网纹辊都能用于印刷彩图，一般印刷产品用40～80线/英寸，印精细产品的用80～110线/英寸就够了，印刷普通话切忌“杀鸡用牛刀”。
最近审读了某单位的一份标书，引进的柔性版印刷开槽机非常先进，可惜对印版厚度没有提出要求。好的设备印版厚度应该是2.84mm，而不是3.94mm。柔性版版材的发展趋势是厚度要薄，硬度要偏高，目的是印版变形小，网点还原好。有条件的单位，应该采用薄型印版。彩图印好了，才能增加竞争力，才能占领市场。
2.预印的单张纸平版印刷方式
预印的特点是印刷质量好，如果是平版印刷可以印到175线/英寸。国内用平版印刷方式预印，数量较多，估计目前占此领域30%，而且在相当长一段时间内还会有市场，但最终它会走下坡路。
国内平版方式预印存在原因：
（1）私营经济不发达，资本积累不够，导致商品产量少或流动资金少，所以包装品采取分批少量印刷；
（2）商品促销需要通过包装美化，平版印刷质量很好，虽然成本比后印高，但对于附加值高的商品如食品、礼品、玩具、电器等产品而言，所占成本比例不多；
（3）柔性版后印现今的制版费较高，质量跟不上。因此有的企业看重单张纸平版预印市场，购买了超大规模（1.4米以上）平版印刷机、裱贴机、模切机。
单张纸平版印刷后再与瓦楞纸裱贴、模切、制箱，这种方式成本较高，制约发展。如果柔性版后印质量进一步提高，批量增大，则柔性版后印方式是较为适合的。
3.预印的卷筒纸柔性版印刷方式
卷筒纸柔性版预印方式，印版线数多在120～150线/英寸，印刷质量好。此方式在美国约占25%，目前估计国内约占3%。该项预印方式和制箱工艺，四川德阳日报印刷厂在2002年已经探索成功并投产，西安航天华阳印刷包装设备有限公司在2007年制造出这种设备——卫星式柔印机，并已批量生产。这就给卷筒纸预印创造了有利条件，预计近几年会有所发展。
该项技术受到两方面制约：
①印刷的数量需要是很大的（目前主要用于啤酒箱和牛奶箱包装印刷）；
②要求有较好的印刷质量（不然可以采用柔性版后印代替）。国内市场会有一定的需求，估计会发展到占此领域8%～10%。
4.预印的卷筒柔性版印刷方式
上面谈到（卷对卷）预印要求是批量大的订单，如果不是大批量订单怎么办，可以采用卷筒纸柔印之后裁成单张，再裱贴。此方式对设备要求较低，可以在机组式或层叠式柔印机上印刷，质量比后印的好，适合做宽度大的订单，如1.2米以上超大规格的纸箱。如果采用平版印刷方式超出全张印刷机规格了，超过全张规格的胶印价格很高，印制成本上升，柔印方式相对价格低得多。该项技术目前有上升的趋势。
5.后印的平版印刷方式
市场有需求，人们总会想方没法开辟新的途径予以满足。平版印刷要求基材厚薄均匀，平整度好，表面光滑，如果是粗瓦楞就不能在平版印刷机上直接印刷，通常用的是由细瓦楞（E、F、M型）和优质的克重略高的面纸组成的瓦楞纸，满足高档商品包装和包装要求。
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