油漆作为套装木门加工的后期工艺，它的优劣直接影响着最后的使用效果。日前，一位长期从事门类生产加工的张先生向记者大爆“猛料”：由于木器漆的种类较多，消费者又不是很懂行。现在市场上的木门所用的油漆“猫腻”特别多，消费者一不小心就被“忽悠”了.事实果真如张先生所说的那样吗?
调查：木门的油漆涂装工艺，是木门制造过程中最后一道生产工序，也是木门工艺中非常重要的工序。涂装工艺的水平，在很大程度上能体现出一个木门企业的制造水平与竞争能力。木门的涂装工艺，也是整个木门制造过程中最有技术含量的操作。常常听到木门企业老板们的感叹：做木门，木工不用太费心，就是涂装最令人头痛。
说到木门的涂装，其核心是：涂装应用技术与涂装管理。木门涂装应用技术分为三个部分：涂料的选型、涂装工艺设计、涂装设备的应用涂料主要分为PU油漆涂料(聚氨酯漆)、PE油漆涂料(不饱和树脂漆)、UV油漆涂料(紫外光固化漆)、NC油漆涂料(硝基漆)、W油漆涂料(水性漆)等五种。
在木门涂装中，以上五种涂料都是常用到的。它们在不同的时期、不同类别的企业中，所占到的份额是不一样的。
一、PU油漆涂料：PU涂料是国内企业最常用的一种油漆品种。它具有较好的综合性能，比如：施工性能、填充性、丰满度、硬度、打磨性、耐划伤性等都有很好的表现。
二、PE油漆涂料：PE涂料最常用的是PE底漆。其分为透明底漆、有色底漆(主要的是白底漆)。PE底漆是一种固含量很高的油漆品种，硬度高、抗下陷性强、丰满度极高，但其施工性能较复杂，脆性较大。PE面漆只有亮光产品，没有亚光面，所以PE面漆在木门涂装上的运用很少见。
三、UV油漆涂料：UV涂料是目前世界上公认的两个最环保的涂料之一(另一个是水性漆)。它作为一个新涂料，在近几年得到了迅猛发展，特别是在珠三角地区、长三角地区的家具厂、木门厂、木地板厂都应用得非常多，这是一个极具扩张意义的新涂料;与此相配套的工艺、设备、技术也越来越成熟。
所有木门厂家中，最先使用UV涂料的主要是集中在珠三角地区的港资企业。他们最初是用透明UV底、UV面来制作透明或透明有色的平板木门产品。随着UV涂料技术与设备技术的共同发展，实色UV产品的施工技术也成熟运用起来，目前在珠三角地区有不少企业已经用UV涂料在生产实色木门。
UV涂料除了环保外，其涂层的表现性能还十分优秀，具有很好的硬度、耐化学性能等。高效率、低成本也是UV涂料被大量推广使用的关键因素。其效率是一般涂装效率的数十倍，所用油漆的成本是一般涂料的三分之一到三分之二。如果算上人力成本，所节省的成本会更可观。
但UV涂装也有它的局限性，它只能针对平板的木门采用辊涂作业的方法。另外，UV涂装对设备的投入比较大，早期，一条完整的UV涂装线从国外进口的价格高达1500万元。目前国内已有不少合资企业、外资企业在生产类似的设备生产线，价格从几十万元到几百万元不等。
四、NC油漆涂料:NC涂料是一种很古老的漆种，也是使用很广泛的一个品种。它在木门上的应用主要有：透明硝基漆、有色硝基漆(白色、米黄色为主)。硝基漆具有较好的施工性能，涂装工艺时间也更短。透明硝基漆常用在“开放”、“半开放”涂装效果上，具有很好的表现力。而实色硝基漆多用在全封闭涂装效果上。
五、W油漆涂料：装修大部分都采用水性涂料来施工。W涂料在家具和木门上的应用相对较少，但也有一些企业为满足一些国外特定客户要求而使用。水性涂料相对来讲具有固含量较低、漆膜较薄、硬度较小、耐水性稍差、成本高等局限性，但随着涂料技术的不断发展，以上这些局限性正在逐步得到解决。
木门究竟需要选用何种涂料品种，还要依据各企业对自己产品的定位、对产品表面效果的要求不同而进行合理选型。合理的选型才能做到效果如意、省工省料。反之，付出了高昂的代价却做不出想要的效果。比方说，客户要求木门有很好的丰满度，而厂家选用NC涂料来进行涂装工艺，即使花费多一倍的时间和多一倍的用料也无法做出太好的效果。反之，若客户希望的是全开放的涂装效果，此时选用NC涂料，就是一个极好的选择。
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